Dla kogo

Produkcja, budownictwo, serwis, warsztaty, magazyny i handel; właściciele procesów oraz koordynatorzy środowiskowi.

To, że dokumenty w BDO są wystawione, nie oznacza jeszcze, że firma prawidłowo gospodaruje odpadami.

Podczas praktycznego szkolenia przejdziemy przez cały proces od momentu powstania odpadu aż do jego przekazania odbiorcy i sprawdzimy miejsca, w których przedsiębiorcy najczęściej popełniają błędy.
Uczestnicy otrzymają checklistę „10 czerwonych flag”, dzięki której będą mogli przeprowadzić podstawowy audyt własnej firmy i sprawdzić, czy rzeczywistość zgadza się z decyzjami, ewidencją KEO/KPO, fakturami i procesem prowadzonym w zakładzie.

Zakres praktyczny

• Zły kod odpadu(kara administracyjna) i błędne uznanie materiału za produkt lub produkt uboczny.
• Odpady pracownicze, opakowaniowe, złom, gruz i odpady serwisowe.
• Magazynowanie, oznakowanie, czas i miejsce — typowe niezgodności.
• Weryfikacja odbiorcy i odpowiedzialność po przekazaniu odpadu.
• Porównanie decyzji, KEO/KPO, faktur i rzeczywistego procesu.

10 CZERWONYCH FLAG – sprawdź swoją firmę przed kontrolą

❗ kod odpadu dobrany „bo zawsze taki stosowaliśmy”
❗ materiał traktowany jako produkt, mimo że faktycznie stał się odpadem
❗ odpady powstające w procesie, których nie ma w ewidencji
❗ jeden pojemnik na odpady o różnych kodach
❗ brak lub niewłaściwe oznaczenie miejsca magazynowania
❗ KPO niezgodna z rzeczywistym odpadem
❗ KEO prowadzona inaczej niż faktyczny proces
❗ odbiorca niesprawdzony dla konkretnego kodu odpadu
❗ faktury i ilości niezgodne z ewidencją
❗ dokumentacja wygląda poprawnie, ale nie odpowiada temu, co naprawdę dzieje się w firmie

Najczęstsze pytania, na które odpowiemy:

• „Czy to na pewno jest odpad?” – gdzie przebiega granica pomiędzy odpadem, pełnowartościowym materiałem, produktem i produktem ubocznym oraz dlaczego błędna kwalifikacja może być kosztowna.
• „Jaki kod odpadu wybrać, skoro ten sam materiał może mieć kilka kodów?” – kod zależy nie tylko od rodzaju materiału, lecz przede wszystkim od źródła i procesu jego powstania; to jeden z najczęstszych praktycznych problemów przedsiębiorców.
• „Co z odpadami, o których często zapominamy?” – folie i kartony, palety, złom, czyściwa, sorbenty, odpady pracownicze, remontowe, gruz, części wymieniane podczas serwisu, opakowania po chemii czy olejach.
• „Czy odpady magazynujemy prawidłowo?” – miejsce, pojemniki, oznakowanie, zabezpieczenie, czas magazynowania i oddzielenie poszczególnych rodzajów odpadów. To obszar szczególnie istotny podczas kontroli; w praktyce stwierdzane są m.in. brak właściwego oznakowania czy niewłaściwe zabezpieczenie miejsca magazynowania.
• „Odbiorca zabrał odpad – czy od tego momentu problem przestaje być mój?” – pokażemy, jak zweryfikować uprawnienia odbiorcy i sprawdzić w BDO, czy rzeczywiście może przejąć konkretny kod odpadu. GIOŚ udostępnia wyszukiwarkę podmiotów uprawnionych według kodu odpadu.
• „KPO jest wystawiona. Czy to wystarczy?” – porównamy KPO, KEO, faktury, decyzje administracyjne oraz rzeczywiste ilości i rodzaje odpadów powstających w przedsiębiorstwie. Nieprawidłowości w bieżącej ewidencji KPO i KEO pojawiają się również w wynikach kontroli.
• „Kto jest wytwórcą odpadu po serwisie lub remoncie?” – firma, wykonawca czy klient? Przeanalizujemy sytuacje powstające przy naprawach, instalacjach, budowie i usługach wykonywanych u kontrahenta.
• „Czy można oddać złom, gruz albo inny odpad osobie fizycznej?” – kiedy jest to dopuszczalne, jak to udokumentować i kiedy konieczny jest uprawniony odbiorca.
• „Co jeśli w BDO od lat stosujemy niewłaściwy kod?” – jak rozpoznać błąd, zweryfikować dotychczasową ewidencję i ustalić dalsze działania; korekty KEO/KPO i sprawozdawczości są jednym z praktycznych problemów użytkowników BDO.
• „Czy podczas kontroli dokumentacja zgodzi się z tym, co inspektor zobaczy na placu, hali lub magazynie?” – końcowy audyt: decyzja → proces → odpad → kod → magazyn → KEO/KPO → odbiorca → faktura.